Kúpmarás
A kúpos malmokat vagy kúpos szitamalmokat hagyományosan a gyógyszerészeti összetevők méretének egységes csökkentésére használták.Használhatók azonban keverésre, szitálásra és diszperzióra is.Különféle méretben kaphatók, beleértve az asztali laboratóriumi eszközöket a nagy gyógyszeripari feldolgozási műveletekhez használt teljes körű, nagy kapacitású gépekig.
Míg a kúpos malmok felhasználási területei eltérőek, a gyógyszeriparban való felhasználásukra irányul a szárított anyagok csomómentesítése a gyártás során;a nedves granulált részecskék méretezése szárítás előtt;és a száraz granulált részecskék méret szerinti osztályozása szárítás után és tablettázás előtt.
Más marási technológiákhoz képest a kúpos malom más speciális előnyöket is kínál a gyógyszergyártók számára.Ezen előnyök közé tartozik az alacsonyabb zajszint, az egyenletesebb részecskeméret, a tervezési rugalmasság és a nagyobb kapacitás.
A mai piacon a leginnovatívabb marási technológia nagyobb áteresztőképességet és termékméret-eloszlást kínál.Ezen kívül változó szita (szita) és járókerék opciókkal is kaphatók.Ha kis sűrűségű anyagokkal használják, a szita több mint 50 százalékkal növelheti az áteresztőképességet az egyenes rudas malmokhoz képest.Egyes esetekben a felhasználók akár 3 tonnát is elértek óránként.
A pormentes kúpos marás elérése
Köztudott, hogy az őrlés során por keletkezik, amely különösen veszélyes lehet a kezelőkre és a gyógyszeripari feldolgozási környezetre, ha a port nem zárják be.Számos módszer áll rendelkezésre a por visszaszorítására.
A tartályból tartályba őrlés egy teljesen soron belüli folyamat, amely a gravitációra támaszkodik, hogy az összetevőket a kúpos malmon keresztül adagolja.A technikusok egy tartályt helyeznek el a malom alatt, és egy közvetlenül a malom felett elhelyezett tartály bocsátja ki az anyagokat a malomba.A gravitáció lehetővé teszi, hogy az anyag őrlés után közvetlenül az alsó tartályba kerüljön.Ez az elejétől a végéig bent tartja a terméket, valamint megkönnyíti az anyag utómarás utáni átvitelét.
Egy másik módszer a vákuumtranszfer, amely szintén in-line folyamat.Ez a folyamat port tartalmaz, és a folyamat automatizált is, hogy az ügyfelek nagyobb hatékonyságot és költségmegtakarítást érhessenek el.A beépített vákuumátviteli rendszer segítségével a technikusok a kúp csúszdáján keresztül adagolhatják az anyagokat, és automatikusan kihúzhatják azokat a malom kimenetéből.Így az elejétől a végéig a folyamat teljesen zárt.
Végül az izolátor őrlés javasolt, hogy az őrlés során finom porokat tartalmazzon.Ezzel a módszerrel a kúpos malom egy fali rögzítőkarimán keresztül integrálódik egy szigetelővel.A kúpos malom pereme és konfigurációja lehetővé teszi a kúpos malomfej fizikai felosztását a szigetelőn kívüli feldolgozási területtel.Ez a konfiguráció lehetővé teszi, hogy a kesztyűtartón keresztül bármilyen tisztítást végezzenek az izolátoron belül.Ez csökkenti a pornak való kitettség kockázatát, és megakadályozza, hogy a por a feldolgozósor más területeire kerüljön.
Kalapácsos marás
A kalapácsos malmok, amelyeket egyes gyógyszergyártók turbómalmoknak is neveznek, jellemzően kutatásra és termékfejlesztésre, valamint folyamatos vagy szakaszos gyártásra alkalmasak.Gyakran alkalmazzák olyan esetekben, amikor a gyógyszerfejlesztők a nehezen őrölhető API-k és egyéb anyagok precíziós részecskecsökkentését igénylik.Ezenkívül a kalapácsos malmok használhatók a törött tabletták visszanyerésére úgy, hogy azokat reformáláshoz porrá őrlik.
Például az ellenőrzés során előfordulhat, hogy egyes legyártott tabletták nem felelnek meg az ügyfél szabványainak különböző okokból: nem megfelelő keménység, rossz megjelenés, túlsúly vagy alulsúly miatt.Ilyen esetekben a gyártó dönthet úgy, hogy a tablettákat visszamarja por alakúra, ahelyett, hogy veszteséget okozna az anyagokon.A tabletták újraőrlése és a gyártásba való visszavezetése végső soron csökkenti a hulladékot és növeli a termelékenységet.Szinte minden olyan helyzetben, amikor a tabletták egy tétele nem felel meg az előírásoknak, a gyártók kalapácsos malmot használhatnak a probléma megoldására.
A kalapácsos malmok 1000-től 6000-ig terjedő fordulatszámon képesek üzemelni, miközben óránként akár 1500 kilogrammot is termelnek.Ennek elérése érdekében egyes malmok automatikus forgószeleppel vannak felszerelve, amely lehetővé teszi a szakemberek számára, hogy az őrlőkamrát egyenletesen, túltöltés nélkül töltsék fel összetevőkkel.A túltöltés megakadályozása mellett az ilyen automatikus adagolóberendezések szabályozhatják a por áramlását az őrlőkamrába, hogy növeljék a folyamat megismételhetőségét és csökkentsék a hőtermelést.
A fejlettebb kalapácsos malmok némelyike kétoldalas pengeszerelettel rendelkezik, amely növeli a nedves vagy száraz összetevők életképességét.A penge egyik oldala kalapácsként működik a száraz anyagok összetöréséhez, míg a késhez hasonló oldala képes átszelni a nedves összetevőket.A felhasználók egyszerűen megfordítják a rotort az általuk őrölt összetevők alapján.Ezenkívül egyes marórotor-szerelvények megfordíthatók, hogy az adott termék viselkedéséhez igazodjanak, miközben a malom forgása változatlan marad.
Egyes kalapácsos malmok esetében a részecskeméretet a malomhoz kiválasztott szitaméret alapján határozzák meg.A modern kalapácsos malmok akár 0,2-3 mm-re is csökkenthetik az anyagméretet.A feldolgozás befejezése után a malom átnyomja a részecskéket a szitán, ami szabályozza a termék méretét.A penge és a képernyő együttesen határozza meg a végtermék méretét.
Feladás időpontja: 2022-08-08